وعندما تحدد منشأة معالجة ما أنبوبة من الدرجة B من المعيار ASTM A106 لخط درجات الحرارة العالية، لا يمكن لفرق المشتريات أن تخمن سمك الجدار أو متطلبات الاعتماد. لقد رأيت العديد من الطلبات تتوقف لأن الجدول الزمني لم يكن مطابقاً لدرجة حرارة التشغيل، أو لأن تقرير اختبار الطاحونة لم يغطي ما يحتاجه المستخدم النهائي بالفعل. كان معيار ASTM A106 من الدرجة B هو الخيار الافتراضي لخدمة الفولاذ الكربوني عالي الحرارة لعقود، ولكن المعيار يترك مجالاً للقرارات التي يتعين على المهندسين والمشترين اتخاذها في مرحلة الطلب. وما يهمك في ما يلي هو تحديد، شراء، او تأهيل هذه المواد لمشروعك المقبل.
تغطي ASTM A106 أنبوبة الفولاذ الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية، والدرجة B هي الدرجة الأكثر شيوعا ضمن المعايير. على عكس الأنبوب الهيكلي أو أنابيب الضغط المنخفض، تم تصميم أنبوب A106 للحفاظ على قوته حيث ترتفع درجات الحرارة أكثر من 400 درجة فهرنهايت (200 درجة مئوية) وفي نطاق حيث يبدأ الصلب الكربوني العادي في فقدان سلامته الميكانيكية.
الفرق الرئيسي ليس فقط الكيمياء. إنها عملية التصنيع وضمان الجودة الكامنة وراءها. يجب إنتاج أنبوب A106 من خلال عملية سلسة. وهذا يعني عدم وجود تماس لحام، والذي يزيل نقطة الفشل المحتملة عندما تدور الأنابيب من خلال التغيرات في درجة الحرارة. في الخدمة في درجات الحرارة العالية، آخر ما تريده هو اللحام الطولي الذي يتصرف بشكل مختلف عن المعدن القاعدي عندما يتمدد وينكمش.

نحن ننتج A106 أنبوب الدرجة ب من خلال التشطيبات الساخنة أو الرسم البارد، والاختيار بين هاتين العمليتين يؤثر على تحمل الأبعاد وحالة السطح. الأنابيب الساخنة الجاهزة فعالة من حيث التكلفة للأقطار الكبيرة والتطبيقات القياسية للجدول الزمني. الأنابيب التي يتم سحبها على البارد تمنحك قدرة تحمل أكثر إحكامًا، وغالبًا ما تكون ضرورية عندما يتم تصنيع الأنبوب أو لولبه من أجل التركيبات.
سؤال واحد أحصل عليه بانتظام من مهندسي المشتريات هو ما إذا كان A106 درجة B يمكن أن تحل محل A53 درجة B. الجواب: فقط إذا ظلت درجة حرارة الخدمة منخفضة. A53 لا يحمل نفس درجة الحرارة العالية التحقق. إذا كان خطك يسير فوق المحيط بشكل منتظم، التزم ب A106
إن كيمياء الدرجة B من ASTM A106 بسيطة، ولكن الأرقام مهمة عند مقارنة شهادات المصنع من موردين مختلفين. هذا هو نطاق التركيب:
| العنصر | معيار ASTM A106 الدرجة ب |
|---|---|
| الكربون، الحد الأقصى | 0.30 ٪ |
| المنغنيز | 0.29-1.06 ٪ |
| الفسفور، ماكس | 0.035% |
| الكبريت، الحد الأقصى | 0.035% |
| سليكون، دقيقة | 0.10 ٪ |
غطاء الكربون عند 0.30 ٪، مما يحافظ على الصلب القابل للحام دون تسخين مسبق في معظم الحالات. إذا رأيت تحليلاً حرارياً يصل إلى سقف 0.30%، فمن المفيد أن تسأل المورد عن مكافئ الكربون، وخاصة إذا كان اللحام في الحقل جزءاً من خطة التركيب الخاصة بك.
الخصائص الميكانيكية هي المكان الذي تكتسب فيه الدرجة ب سمعتها من حيث الموثوقية:
| الممتلكات | الحد الأدنى للمتطلبات |
|---|---|
| قوة الشد | 60 ألف رطل للبوصة المربعة (415 ميجا باسكال) |
| قوة المحصول | رطل لكل بوصة مربعة (240 ميجاباسكال) |
| الإطالة | انظر المعيار (يختلف حسب العينة) |
الحد الأدنى لقوة الإنتاجية 35 كيلو باسكال هو العدد الذي يعمل عليه معظم مصممي الأنابيب لحساب سمك الجدار. ولكن التفاصيل التي يتم تجاهلها: متطلبات الاستطالة تتغير اعتمادا على نوع العينة وحجمها. اختبار الشريط الطولي له حد أدنى مختلف من الاستطالة من اختبار الشريط المستعرض. إذا كان المستخدم النهائي لديه متطلبات تشكيل محددة (على سبيل المثال، يحتاج الأنبوب إلى أن يبرد)، فسوف تحتاج إلى تأكيد قيم الاستطالة على MTR الفعلي بدلاً من افتراض أن الحد الأدنى القياسي يغطي ذلك.
تعلمت هذا في وقت مبكر من مسيرتي المهنية عندما كانت دفعة من A106 أنبوب من الدرجة ب تلبي متطلبات الشد والحصول ولكنها فشلت في الحقل أثناء الانحناء البارد. وكان الاستطالة عند الحد الأدنى، وكان نصف قطر الانحناء الذي استخدمه المقاول ضيقا جدا بالنسبة لمستوى القدرة على الحركة. الآن أنصح دائماً المشترين بتأكيد الإستطالة و مناقشة تشكيل الخطط مع المصنع قبل قطع أمر الشراء
يأتي أنبوب الدرجة B من ASTM A106 في أحجام مصادر القدرة النووية القياسية وأرقام الجدول، والأكثر شيوعًا هو الجدول 40 و 80 و 160 و XXS. لكن رقم الهاتف ويتم تحديد سمك الجدار الفعلي لممصدر طاقة نووي معين وجدول زمني معين في ASME B36.10، وقيم الملليمتر أو البوصة هي التي تهم احتواء الضغط وقيمة التآكل.
فيما يلي مرجع للأحجام المرتبة الشائعة
| مصادر القدرة النووية | الجدول الزمني | سُمك الحائط (بوصة) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|
| 2 | 40 | 0.154 | أنابيب المعالجة العامة |
| 2 | 80 | 0.218 | خطوط ضغط أعلى |
| 4 | 40 | 0.237 | بخار بدرجة حرارة معتدلة |
| 6 | 80 | 0.432 | رافعات البخار عالية الضغط |
الخطأ الذي أراه في أغلب الأحيان: الطلب حسب الجدول وحده دون التحقق مما إذا كان سمك الجدار المقابل يلبي الضغط التصميمي عند درجة حرارة التشغيل القصوى. مع ارتفاع درجة الحرارة، يقل الإجهاد المسموح به للدرجة B A106. الأنابيب التي تكون كافية عند 500 درجة فهرنهايت قد تكون غير مصممة عند 750 درجة فهرنهايت، حتى لو لم يتغير رقم الجدول الزمني.
وهذا يعني أنك تحتاج إلى درجة حرارة التصميم والضغط من فريقك الهندسي قبل أن تتمكن من التأكد من سمك الجدار الصحيح. لا تدع المورد يعرض عليك "الجدول 40 A106 الدرجة B" دون معرفة شروط الخدمة. اذا حدث خطأ ما، فإن رقم الجدول وحده لن يحميك.
إذا كنت تطلب أنبوب A106 البارد المسحوب، تحمل سمك الجدار عادة ما يكون أشد من الانتهاء الساخن. وبالنسبة للتطبيقات الحرجة التي تضغط فيها على مظروف الضغط، يمكن لهامش التحمل الأكثر صرامة أن يمنحك هامشًا كافيًا لتجنب الوصول إلى جدول زمني أثقل، مما يوفر الوزن والتكلفة.
يمكن تزويد أنبوب A106 من الدرجة B في حالة السحب الساخن أو البارد. لا تتطلب الأنابيب الساخنة النهائية عادة معالجة حرارية إضافية إذا انتهت عملية العمل الساخنة فوق درجة الحرارة الحرجة. ولكن الأنابيب المسحوبة الباردة يجب معالجتها حراريًا بعد مرور السحب البارد النهائي، عادة عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) أو أعلى، لتخفيف الضغوط المتبقية واستعادة القدرة على الحركة.
كل طلب أنبوبة من طراز A106 يجب أن يأتي مع تقرير اختبار الطاحونة الذي يغطي:
تحليل الحرارة (التركيب الكيميائي)
نتائج اختبار الشد (واحد لكل قطعة من 200 طول أو أقل)
اختبار التسطيح (للأنبوب 2.375 بالجرعات المتفجرة وأكبر، عند الاقتضاء)
اختبار الهيدروستاتيك أو اختبار الكهرباء غير المدمرة
الإختبار الهيدروستاتيكي معياري يجب أن يتحمل كل طول لأنبوب A106 الضغط الذي ينتج عنه إجهاد الطوق بنسبة 60 ٪ من الحد الأدنى المحدد لقوة العائد لمدة 5 ثوان على الأقل. يطلب بعض المستخدمين النهائيين أيضًا اختبار الموجات فوق الصوتية أو فحص التيار الدوامي كتكملة. إذا كان مواصفات الخاص بك يدعو إلى NDT ما وراء معيار اختبار الطاقة المائية، ذكر ذلك بوضوح على طلب الشراء. لا تفترض أن الطاحونة تشمل ذلك افتراضيا.
بالنسبة للأوامر التي تدخل في تطبيقات وعاء الضغط أو الغلاية، أوصي بالسؤال عن نتائج اختبار التسطّح حتى لو كانت المواصفات تستثني تقنياً نطاق حجمك. وهي طريقة سريعة للتحقق من أن الأنبوب لا يحتوي على طبقات أو عيوب داخلية يمكن أن تنتشر تحت الضغط الدوار. إن إضافة التكاليف صغيرة، والثقة الإضافية تستحق كل هذا العناء.
عندما تكون مستعدًا لإرسال استعلام، توفر المواصفات الكاملة الوقت للجميع وتقلل من خطر تلقي المواد التي لا تتناسب مع طلبك. بناء على ما رأيته يعمل بشكل جيد، هنا ما يجب أن يتضمنه التحقيق الجاد لأنبوب الدرجة ب A106
مصدر القدرة النووية والجدول الزمني (أو القطر الخارجي الدقيق وسمك الجدار)، والكمية بالمتر أو القدم، والطرف النهائي (الطرف العادي، والممشط الحواف، والمرولب)، وأي متطلبات تكميلية. إذا كنت بحاجة إلى قطع الأنبوب إلى أطوال محددة حدد تفاوت الطول إذا كانت الأنابيب سوف تكون مغلفة أو مغلفة بعد التسليم، أبلغ المورد بذلك. بعض الظروف السطحية أسهل للطلاء من غيرها.
اذكر وثائقك المطلوبة مقدما إذا كنت بحاجة إلى شهادة فحص 3.1 لكل EN 10204، أو إذا كان MTR بحاجة إلى إظهار أرقام الحرارة التي يمكن تتبعها إلى طول كل أنبوب، ضع ذلك في الاستعلام. وتؤدي إضافة الوثائق المطلوبة بعد تقديم الطلب إلى حدوث تأخيرات وفي بعض الأحيان إلى تعديلات في الأسعار.
إذا كان مشروعك ينطوي على كل من A106 درجة B وغيرها من درجات الكربون الصلب، لا تحاول توحيد كل شيء تحت مواصفات واحدة. A106 لديها متطلبات اختبار واعتماد مختلفة عن A53 أو API 5L. ويؤدي خلط المواصفات على عنصر تشغيل واحد إلى حدوث ارتباك في الطاحونة ويمكن أن ينتج عنه مواد لا تتوافق تمامًا مع أي معيار.
بالنسبة للمشترين الذين يزودونه بأنبوبة من الدرجة B A106 من الخارج، تحقق من أن تقارير اختبار المورد تصدر عن مختبر معتمد لدى ISO/IEC 17025 أو أي معيار مكافئ. إن السعر المنخفض لأنبوب A106 الذي يصل دون بيانات اختبار يمكن تتبعها ليس صفقة. إنه عائق
تحديد أنبوبة الدرجة B من ASTM A106 يأتي بشكل صحيح لمطابقة المادة مع شروط الخدمة الفعلية، وليس فقط جدول الأنابيب. تقلل درجة الحرارة من قيمة الإجهاد المسموح به، وتؤثر الكيمياء على قابلية اللحام، ويحدد تاريخ المعالجة الحرارية كيفية تصرف الأنبوب أثناء التصنيع. إذا تم تجاهل أحد هذه المتغيرات، يمكن أن تمر الأنابيب بالفحص البصري ولا تزال تفشل قبل الأوان.
نقوم بتصنيع الأنبوبة اللاسلسة A106 من الدرجة B في مرفقنا في تشانغتشو مع التحكم الكامل في العملية من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، بما في ذلك التحقق من جهاز مديري المشتريات وفحص نقل البيانات NDT حسب الاقتضاء. إذا كان لديك متطلب مشروع معين أو جدول معين أو نافذة تسليم ضيقة أو اختبار تكميلي، فأرسل رقم الجزء وكميته إلى Sunny@tenjan.com أو اتصل بـ +86 13401309791. سوف نتأكد من المخزون ونقدم تقرير اختبار الطاحونة الذي يطابق مواصفات الخاص بك.
الجواب القياسي هو أن A106 مصممة لخدمة درجات الحرارة العالية، وليس التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة. لدرجات حرارة أقل من -20 درجة فهرنهايت (-29 درجة مئوية)، تحتاج عادة إلى مادة مع اختبار التأثير مثل ASTM A333. ومع ذلك، إذا ظلت درجة الحرارة المنخفضة لديك أعلى من حوالي 0 درجة فهرنهايت والأنابيب لا تخضع لصدمات التحميل، سوف يستخدم بعض المهندسين A106 مع فهم أن المادة لم يتم اختبارها للصلابة في هذه درجات الحرارة. أنا لا أنصح بذلك بدون مراجعة هندسية رسمية
كلاهما أنابيب من الفولاذ الكربوني لكن المنظار مختلف يغطي A53 كل من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة، في حين أن A106 هو ملحوم فقط. الأهم من ذلك، A106 يحمل متطلبات المعالجة الحرارية الإلزامية لأنبوب سحب البارد والمخصصة لخدمة درجة حرارة عالية مع خصائص ميكانيكية مؤكدة في درجات حرارة مرتفعة. A53 هو معيار للأغراض العامة مع عدم وجود التحقق من ارتفاع درجة الحرارة. إذا كان خطك يعمل فوق 400 درجة فهرنهايت باستمرار، A106 هي المواصفات المناسبة.
ليس بطبيعته. ويقتصر محتوى الكربون على 0.30 ٪، مما يحافظ على المواد القابلة للحام دون PWHT في معظم الظروف. ومع ذلك، إذا تجاوز سمك الجدار حوالي 3/4 بوصة (19 مم) أو إذا كانت الخدمة تنطوي على بيئات أكالة معينة، قد تتطلب إجراءات اللحام تخفيف الضغط. القرار يعتمد على رمز التصنيع الخاص بك بدلا من معيار A106 نفسه.
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية الدنيا متشابهان. الاختلافات هي في التحمل البعدي، نهاية السطح، وحالة الإجهاد المتبقية. تحتوي الأنابيب التي يتم سحبها على البارد على قيم أكثر إحكامًا من حيث القطر الخارجي والجدار وسطح أكثر سلاسة، ولكن يجب معالجتها بالحرارة بعد السحب. الأنبوب الساخن النهائي لديه قدرة تحمل أوسع ولكن يمكن استخدامه كما هو إذا كانت درجة الحرارة النهائية عالية بما فيه الكفاية. للحصول على دقة التشغيل الآلي أو مجموعات مناسبة بإحكام، عادة ما يكون السحب البارد يساوي التكلفة الإضافية.
ابدأ بتقرير اختبار الطاحونة التأكد من أن تحليل الحرارة يقع ضمن حدود التركيب وأن خصائص الشد تفي بالحد الأدنى. ثم تحقق من أن اختبار الهيدروستاتيك أو بديل NDT موثق. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يمكنك إجراء فحص موقعي في مؤشر مديري المشتريات على عدة أطوال للتأكد من درجة السبائك. إذا كانت دقة الأبعاد مهمة، قم بقياس الجرعة الخارجية وسمك الجدار على عينة من كل حزمة. إذا كان هناك أي شيء لا يتطابق مع استعراض منتصف المدة أو أمر الشراء، فاتصل بالمورد بشأن شروط مشروعك المحددة حتى تتمكن من تحديد ما إذا كان الانحراف مهما أم لا. مشاركة متطلباتك على Sunny@tenjan.com وسنتأكد من الوثائق المتاحة.
المنزل المنتج القدرات دراسات حالة المدونات حول الحصول على عرض أسعار
Pipe & Tube Manufacturing Process (باللغة الإنجليزية) الأشكال والمواصفات Pipes & Tubes Material (باللغة الإنجليزية) Standard Steel Pipes & Tube (باللغة الإنجليزية) قارنات البار Cold Drawn Steel Profiles & Bars (باللغة الإنجليزية)
النفط وصناعة البتروكيماويات مكونات السيارات والدراجات النارية مكونات الهندسة الميكانيكية منشآت دعم البناء والتعدين نظام الغلاية عالية الضغط آلات البناء الحفر الجيولوجي قطع غيار الآلات الزراعية النظم الصناعية لنقل السوائل
© 2024 Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd All rights reserved. بيان الخصوصيةشروط -شروطخريطة الموقع