معدات التعدين لا تنكسر بأدب إنه يتشقق، ويخدش، ويتعب تحت الأحمال مما يحول الأنبوب الهامشي إلى إحصاء الفشل داخل نوبة واحدة. لقد قضيت عقدين من الزمان في تحديد الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد للاسطوانات الهيدروليكية، ووصلات حفارات الحفر، وأنظمة دعم السقف، والفرق بين توقف الخط وتشغيل الخدمة لمدة خمس سنوات يعود دائماً تقريباً إلى حفنة من القرارات التي تتخذ أثناء اختيار الدرجة ومؤهلات المورد. وتسير هذه القطعة عبر معايير المواد التي تصمد بالفعل تحت الأرض، ولماذا يشكل البناء السلس البارد أهمية أكثر مما يفترض معظم المشترين، وما الذي ينبغي على الشركة المصنعة للمعدات الأصلية أن تطلبه من الشركة المصنعة قبل تقديم طلب طويل الأجل.

ما يجعل معدات التعدين صلبة على الأنابيب الفولاذية

ويعمل التعدين عند تقاطع الحد الأقصى للحمل والحد الأقصى للتلوث. الذي يخلق ثلاثة أنماط الفشل التي أنبوب الهيكلية العامة ليست مصممة للبقاء على قيد الحياة.

الملابس الكاشطة هي ما يتوقعه الجميع لكنه نادراً ما يكون القاتل الأساسي فالملامس بين الطين والحبيبات الصخرية والمعادن والمعادن يعمل على ترقيق جدار الأنبوب تدريجيًا، ولكن لوحات التآكل الحديثة والسطوح الصلبة قد غيرت ساحة المعركة الحقيقية. في تجربتنا، التعب الدوري يأتي في المقام الأول. أسطوانة هيدروليكية على مقص الجدار الطويل تدور آلاف المرات في كل نوبة. إذا كان لجدار الأنبوب بنية حبيبية غير متناسقة من الرسم البارد غير المستوي، تنتشر الشقوق الدقيقة حتى تفقد الأسطوانة الضغط أو تنقسم. لقد رأيت مجموعة من DIN 2391 ST52 أنابيب فشل اختبار التعب لأن الشركة المصنعة تخطت تخفيف الإجهاد بعد المرور النهائي السطح الخارجي بدا مثالى، ولكن إجهاد الشد المتبقي بقي فقط تحت عتبة الخضوع.

التآكل هو المشكلة الثانية الأقل وضوحاً وغالبا ما تكون مياه المناجم في عمليات الصخور الصلبة حمضية أو محملة بالكلوريدات. الأنبوب الذي يجتاز اختبار رش الملح في المختبر قد لا يزال حفرة في غمر المياه الجوفية إذا كان محتوى النحاس في الصلب منخفضا جدا أو يحتفظ الطبقة السطحية السطحية الفجوات الدقيقة. وبالتالي فإن المادة الصحيحة ليست قوية فحسب -إنها تحتاج إلى سبائك متوازنة وسطح لا يدعو إلى الهجوم.

تحميل الاصطدام هو الثالث، ولهذا السبب لا ينبغي تخمين سمك الجدار من جدول قياسي. مثبتات السقف، أعمدة الحفر، وإطارات الجمبو تأخذ أحمال الصدمات التي تخرج عن منحنى التصميم عندما ينحشر قليلا. أنبوب (1020) الإنشائي سيعمل في دعامة ثابتة، لكن ضعه في مبيت قرع وستقوم باستبداله ربع سنوي. ومن أجل هذه الأدوار، نقوم دائماً تقريباً بتحديد شيء ما في عائلة 4140 أو 34MnB5، معالج بالحرارة من أجل الصلابة الأساسية.

The Right Grades for the Right التطبيقs (باللغة الإنجليزية)

فليس كل انبوب في آلة التعدين بحاجة الى سبيكة مطهرة ومخفَّفة. ويتلخص الفن في مطابقة الدرجة مع بيئة الإجهاد دون الإفراط في تحديد التكاليف.

4140 يظهر في هيدروليكا التعدين لسبب وجيه. مع 0.38-0.43% من الكربون والكروم والموليبدنوم، يصل إلى قوة أعلى من 655 ميجا باسكال بعد التبريد والتبريد، ويحافظ على هذه القوة في أقسام تصل إلى حوالي 25 ملم من الجدار. قمنا بتزويد 4140 أنبوب على البارد لاسطوانات دعم السقف في مناجم الفحم الأسترالية حيث تتطلب المواصفات مواصفات تأثير شاربي قيم أعلى من 40 جول عند -20 درجة مئوية -وتم توصيلها، ولكن فقط لأننا تحكمنا في إزالة الكربون إلى أقل من 0.15 ملم على التفجير المباشر. هذا تفصيل لا يعلن عنه أي مورد عام

S355JR هو جيد تماما ل هياكل دعم التعدين التي لن ترى الضغط الدوري. ويلحم بسهولة مع القضبان القياسية منخفضة الهيدروجين، و 355 ميجا باسكال الحد الأدنى العائد يعالج معظم الأحمال الثابتة. المصيدة تستخدمها حيث تظهر الأحمال الديناميكية في وقت لاحق -الإطار الناقل الذي يتم طرقه من قبل الصخور المتساقطة تنحني تدريجيا إذا كنت لا ترتطم إلى سبيكة أعلى قوة.

أنابيب الصلب الكربوني JIS G3461 (STKM13A و STKM11A) تعمل بشكل جيد مع الأجزاء الهيكلية غير الحرجة في الماكينة مثل الحواجز وكوابس المستشعر وأنابيب السوائل منخفضة الضغط. إنها اقتصادية، لكنها تفتقر للصلابة. لا تصنفهم لأي عنصر يحتاج إلى معالجة حرارية بعد التشغيل

إذا كانت معداتك تعمل في المياه الجوفية الحمضية، خذ في الاعتبار الفولاذ المقاوم للتآكل من نوع 09CrCuSb فهو يحتوي على الكروم، والنحاس، والأنتيمون، والتي تشكل طبقة أكسيد متمسكة بإحكام تبطئ من الحفر في نطاقات الرقم الهيدروجيني حيث يصدأ الفولاذ الكربوني العادي بقوة. لقد زودنا هذه الدرجة من الدعم للأنابيب فوق الأرض في مناجم النحاس في تشيلي مع انخفاض ظاهرة التآكل بالمقارنة مع S235JR بعد ثلاثة مواسم ممطرة.

لماذا الأنابيب الباردة الغير ملتصقة أكثر أهمية مما تعتقد

لقد فقدت العد المرات التي قال فيها المشتري، "أنا فقط بحاجة إلى أنبوب مع هذه الأبعاد للجدار والجدار -لا يهم كيفية صنعه". ويستمر هذا المنطق حتى تدخل الانبوبة في نظام هيدروليكي عالي الدورة او مغزل مناسب بدقة.

تقلل عملية الرسم البارد من القطر الخارجي وسمك الجدار لأنبوب الأم الملفوف على الساخن عن طريق سحبه من خلال قالب وفوق رجل في درجة حرارة الغرفة. يقوم هذا بثلاثة أشياء لا يمكن لمنتج ملفوفة على الساخن مطابقتها: ترفع الإنتاجية وقوة الشد من خلال تصلب الإجهاد (غالبًا 10-30 ٪ فوق درجة القاعدة)، وتشد تحمل الجرعة الخارجية إلى ±0.1 ملم أو أفضل، وينتج سطحًا أقل من Ra 1.6 µ متر. في الاسطوانة الهيدروليكية، هذا السطح النهائي يؤثر مباشرة على عمر مانع التسرب. ثقب خشن يمزق فقمات البولي يوريثان في أسابيع. قام فريقنا بقياس معدلات تآكل الفقمة مرتين على الأسطوانات مع Ra 3.2 µm مقابل Ra 0.8 µm تحت ضغط تدوير مماثل.

وبالنسبة لمعدات التعدين، فإن دقة الأبعاد تبسط أيضا عملية التجميع. الأنبوب الذي يصل مباشرة في حدود 0.5 ملم لكل متر ويدور في حدود 0.5 ٪ من القطر لا يحتاج إلى تصحيح ما بعد التشغيل الآلي. وهذا يوفر الوقت ويقلل من الخردة، وهو عامل تكلفة حقيقي عندما تقوم ببناء مئات الوحدات.

والأنبوب الملحوم البارد المسحوب بديل تقبله بعض الجهات المصنعة الأصلية العاملة في التعدين بالنسبة لخطوط العودة ذات الضغط المنخفض أو الأغطية غير الهيكلية. إنها أقل تكلفة بحوالي 20-30 ٪ من غير ملحومة في نطاق 20-60 ملم. ولكنها تفرض خطر فشل خط اللحام تحت الإجهاد إذا لم تكن المنطقة المتأثرة بالحرارة طبيعية بالكامل. لقد رأيت تشققا في أنبوب CDW على طول اللحام في تطبيق شاشة اهتزاز بعد ما يقرب من 50،000 دورة استبدال سلس من نفس درجة المواد تجاوز 200،000 دورة دون مشكلة. والرهان الأكثر أمانا هو الرهان السلس لأي عنصر من عناصر التعدين يقوم بتدوير أو أخذ أحمال اندفاعية.

ياله من مورد موثوق في الحقيقة

سيقول موقع الشركة المصنعة على الإنترنت دائمًا "معتمدة من الأيزو" و "جودة عالية". هذا بحد أدنى وبالنسبة لجهات التصنيع الأصلية المستخدمة في التعدين ذات فترات التنفيذ الطويلة وظروف التشغيل القاسية، فإن المرشح الحقيقي هو شفافية العملية والقدرة على توثيق ما يوجد داخل الأنبوب.

ونوصي بفحص واحد: اطلب شهادة اختبار الطاحونة (MTC) التي تشمل التركيب الكيميائي الكامل مع العناصر النزرة، وليس فقط السبيكة الرئيسية. يؤثر الكبريت والفوسفور في الفولاذ الكربوني بشكل مباشر على القدرة على الحركة واللحام. وبالنسبة لـ 4140 نحتاج بشكل روتيني إلى الفوسفور أقل من 0.025 ٪ والكبريت أقل من 0.015 ٪، وهو أشد من الحد الأقصى ASTM A519. المورد الذي لا يستطيع إنتاج ذلك مع كل شحنة لا يكون في السيطرة على مواده الخام.

ثانياً، التحقق من أن الاختبار غير الإتلافي يتم في خط واحد، وليس بأخذ عينات من دفعات. يجب أن يغطي اختبار تيار إيدي أو اختبار الموجات فوق الصوتية كل متر من الأنبوب، وليس فقط الأول والأخير من الحرارة. وبالنسبة لهيدروليكيات التعدين، فإننا نحدد أيضا اختبار هيدروستاتيكي بنسبة 100 ٪ في 1.5 مرة من ضغط العمل التصميمي -ونطلب مخطط الضغط -الوقت. هذا يلتقط التسريبات الدقيقة التي قد يفوّتها إن دي تي.

ثالثا، تحقق من قدرة المورد على التعامل مع الأشكال المعقدة. تستخدم معدات التعدين أكثر من مجرد أنبوب مستدير: الإطارات الجانبية السداسية لمهايئات الحفر الصخري، والأشكال البيضاوية للمراكم الهيدروليكية، وحتى الأجزاء التي على شكل ليمون لمكونات التآكل المتخصصة. الشركة المصنعة التي يمكنها رسم هذه المقاطع المخصصة داخل المنزل مع نفس التحكم في التحمل كما الأنبوب المستدير القياسي تظهر العمق الهندسي، وليس فقط إنتاج السلع.

وكانت شركة تشانغتشو تينجان لأنبوب الصلب المحدودة شركة مصنعة للأنابيب الدقيقة المتكاملة رأسيا منذ عام 2004، وتحكم العملية من المواد الخام إلى المنتجات النهائية في إطار إدارة الجودة المعتمدة من المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس. نقدم أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد في فولاذ الكربون والسبائك من 10 مم إلى 108 مم من القطر الخارجي للجدار، مع سمك جداري من 1 مم إلى 20 مم، متوافقة مع معايير ASTM و EN و DIN و JIS. تضمن قدرات مؤشر مديري المشتريات (التعرّف الإيجابي على المواد) والتعرف على طريقة NDT أن كل أنبوب يغادر المصنع يتطابق مع المواصفات الموثقة. أما بالنسبة لمشاريع التعدين، فإننا نوفر بشكل روتيني 4140 و ST52 و S355JR ورتب السبائك المخصصة، بما في ذلك المقاطع الجانبية ذات الشكل الخاص، وكلها ذات تعقب كامل.

إذا كان برنامجك يتضمن أنابيب يجب أن تعمل تحت التحميل الدوري أو التعرض الكاشط، فمن الجدير التأكد من ممارسة صقل الحبوب من المورد وقدرة خشونة السطح قبل قطع الحرارة الأولى. يمكنك الاتصال بفريقنا الهندسي في الساعة Sunny@tenjan.com أو عن طريق الهاتف/واتس آب على رقم +86 13401309791 مع رقم الجزء الخاص بك وظروف التشغيل، وسوف نوفر مراجعة أولية للمواصفات خلال يوم عمل واحد.

What Mining Buyers Often Ask About Steel Tubes (باللغة الإنجليزية)

كيف أختار بين 4140 و ST52 لإسطوانة هيدروليكية؟
4140 يفوز عندما تعمل الأسطوانة فوق 20 ميجا باسكال أو ترى أحمال صدمات متكررة من الاصطدامات الصخور. ومحتوياته العالية من الكربون والسبائك تعطيه قابلية تصلب عميقة، لذلك فإن المقطع العرضي للجدار بأكمله يصل إلى قوة موحدة بعد التبريد والتخفيف. ST52 (E355) هو الخيار الاقتصادي لدوائر الضغط المتوسط حيث التعب الدوري هو الاهتمام الرئيسي ولكن الأحمال الذروة تبقى في حدود العائد 355 ميجا باسكال. وأنا أيضاً أتحقق دوماً من جانب القضيب ـ إذا كان القضيب 4140، فإن مطابقة مادة البرميل تعمل على تجنب أزواج التآكل الجلفاني في المناجم الرطبة.

هل يمكنني استخدام أنبوب ملحوم بدلا من سلس لمعدات التعدين؟
يمكنك في التطبيقات غير الدورية منخفضة الضغط مثل فتحات التهوية، أنابيب التصريف، أو الأكمام الواقية. اما اذا تكرر الضغط او الانحناء او الاهتزاز، فتكون السلاسة اكثر امانا لأنها تمنع انقطاع خط اللحام. وغالبا ما يكون فرق التكلفة بين CDW و سلس في نطاق عيار 25-60 ملم أقل من 30 ٪، وهذا القساط هو تأمين رخيص ضد صدع التعب الذي يغلق خط الجذب. إذا كان على طاقم الصيانة أن يستبدل أنبوبًا في الثالثة صباحًا، ستوافق.

ما هي النهاية السطحية التي أحتاجها لأنبوب هيدروليكي؟
بالنسبة لأسطح مانع التسرب الثابتة، Ra 1.6 µm هو مقبول. موانع التسرب الديناميكية -موانع التسرب المكبسية في الأسطوانة، على سبيل المثال -تؤدي بشكل أفضل بكثير مع نهايات المعرف المشحوم من 0.4-0.8 µ متر. لقد وثّقنا إنخفاضاً بنسبة 40% في عمر تآكل الفقمة بين را 1.6 و را 0.4 في إختبارات الدورة العالية. إذا حددت الجهة المصنعة للمعدات الأصلية طلاء القضيب بالكروم، أصر قبل الطلاء على أنبوب قاعدة Ra ≤0.8 µ متر ؛ وتؤدي الأسطح الخشنة السابقة للطلاء إلى تشقق دقيق للكروم الذي يقشر.

ما هي الفترة الزمنية الحقيقية للأنابيب ذات الحجم المخصص؟
معظم أحجام الصلب الكربون القياسية (ST52، S45C) يمكن إنتاجها في 3-4 أسابيع من تجويفات المخزون. لدرجات السبائك مثل 4140 أو 25CrMo4 التي تتطلب دورات معالجة حرارية محددة، تسمح من 6 إلى 8 أسابيع. تضيف الملفات المخصصة أسبوع واحد لتصميم النرد والرسم التجريبي. إن عنق الزجاجة الحقيقي يكاد لا يرجع إلى وقت الإنتاج ـ فهو يتكرر ويتكرر في تفاصيل المواصفات. إرسال رسم كامل مع التحمل، والنهاية السطحية، ومتطلبات نهاية الحالة، والشهادات المطلوبة في مرحلة طلب العروض يمكن أن يقلل من مدة التنفيذ لمدة أسبوعين. إذا كنت غير متأكد من المواصفات الصحيحة لتطبيق التعدين الخاص بك، شارك متطلباتك معنا وسوف نتأكد من الخيار القياسي الذي يناسبك.